工業(yè)無(wú)損探傷的方法很多，目前國內外最常用的探傷方法有五種，即人們常稱(chēng)的五大常規探傷方法。本文將首先介紹五大常規探傷方法及其特點(diǎn)，并結合汽車(chē)維修中的特定條件和需求，選出更適合于汽車(chē)維修的探傷方法。 

　　一、五大常規探傷方法概述 

　　五大常規方法是指射線(xiàn)探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。 

　　1、射線(xiàn)探傷方法 

　　射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)的穿透性和直線(xiàn)性來(lái)探傷的方法。這些射線(xiàn)雖然不會(huì )像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。常用于探傷的射線(xiàn)有x光和同位素發(fā)出的γ射線(xiàn)，分別稱(chēng)為x光探傷和γ射線(xiàn)探傷。當這些射線(xiàn)穿過(guò)物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線(xiàn)強度減弱得越多，即射線(xiàn)能穿透過(guò)該物質(zhì)的強度就越校此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就��；若用儀器來(lái)接收，獲得的信號就弱。因此，用射線(xiàn)來(lái)照射待探傷的零部件時(shí)，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線(xiàn)穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過(guò)的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影和射線(xiàn)的透過(guò)量。由此可見(jiàn)，一般情況下，射線(xiàn)探傷是不易發(fā)現裂紋的，或者說(shuō)，射線(xiàn)探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線(xiàn)探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線(xiàn)探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。 

　　2、超聲波探傷方法 

　　人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音頻。頻率低于20Hz的稱(chēng)為次聲波，高于20kHz的稱(chēng)為超聲波。工業(yè)上常用數兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線(xiàn)性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收界面反射來(lái)的超聲波，同時(shí)轉換成電信號，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據超聲波在介質(zhì)中傳播的速度和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來(lái)查知各缺陷的大校常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。 

　　3、磁粉探傷方法 

　　磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線(xiàn)穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其不連續處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì )吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀(guān)察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀(guān)察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。 

　　磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱(chēng)為磁粉探傷，因它顯示直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè )于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱(chēng)為漏磁探傷，它常借助于感應線(xiàn)圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀(guān)。由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱(chēng)為磁力探傷，其設備稱(chēng)為磁力探傷設備。